混凝土煙囪新建施工方案

一、　　編制依據(jù)

二、　　施工管理組織

三、　　煙囪施工措施

一．工程概況

二．施工目標(biāo)

三．施工部署

四．主要施工技術(shù)方案

五．施工進(jìn)度計(jì)劃

六. 施工質(zhì)量計(jì)劃

七．施工安全計(jì)劃

八．施工資源計(jì)劃

四、　　施工環(huán)保、文明計(jì)劃

五、　　施工準(zhǔn)備計(jì)劃

六、　　企業(yè)資信、施工業(yè)績

一、編制依據(jù)

1、建設(shè)單位提供的100M/3.5M煙囪結(jié)構(gòu)施工圖。

2、《煙囪工程施工及規(guī)范》GBJ78-85

3、《冷卻塔工程施工及規(guī)范》GBJ89-45

4、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002

5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002

6、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

7、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001

8、《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-20028

9、《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50300-2001

10、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003

11、《建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ/T29-2003

12、《鋼筋鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ18-2003

13、《建筑施工手冊(cè)第四版》

14、《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ232-82

15、《電力建設(shè)安全工程規(guī)程》JGJ63-82

16、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91

17、《建筑防雷設(shè)施分類標(biāo)準(zhǔn)》GBJ197-82

二、施工管理組織

1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立該工程項(xiàng)目經(jīng)理部。工程實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)制，由項(xiàng)目主任工程師、項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)師會(huì)同項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)對(duì)本工程的領(lǐng)導(dǎo)、決策、指揮、協(xié)調(diào)、控制等事宜。

2、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置　　　　　　　　

3、項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員職責(zé)、職權(quán)

3.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：

3.1.1項(xiàng)目經(jīng)理是工程項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人，向上級(jí)主管部門負(fù)責(zé)。

3.1.2貫徹公司經(jīng)營方針，制定實(shí)施項(xiàng)目目標(biāo)，全面履行工程承包合同規(guī)范的責(zé)任。

3.1.3組織機(jī)構(gòu)的建立和人員安排及確定職責(zé)范圍。

3.1.4對(duì)公司質(zhì)量保證手冊(cè)和有關(guān)程序文件的貫徹執(zhí)行。

3.1.5負(fù)責(zé)經(jīng)理部內(nèi)部的責(zé)任狀簽訂。

3.1.6負(fù)責(zé)材料采購合同的簽訂。

3.1.7負(fù)責(zé)工程施工款項(xiàng)的審批、工程款的回收。

3.2主任工程師職責(zé)：

負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的運(yùn)行和管理，審批“項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃”，參與編制總進(jìn)度計(jì)劃，審定分部、分項(xiàng)計(jì)劃、與業(yè)主或其代表協(xié)調(diào)解決工作中的技術(shù)問題，負(fù)責(zé)材料質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)，對(duì)施工工藝和工程量進(jìn)行檢查和監(jiān)督，對(duì)不合格外更正，主持有關(guān)工程技術(shù)、質(zhì)量問題會(huì)議，負(fù)責(zé)對(duì)工程的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的組織工作。

3.3經(jīng)濟(jì)師職責(zé)：

負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)事務(wù)，確定工程量，核 定工程款項(xiàng)，對(duì)材料采購合同預(yù)審、核定價(jià)格數(shù)量，監(jiān)督審查財(cái)務(wù)、材料員的工作，并負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工中成本控制。

3.4施工員職責(zé)：

3.4.1在項(xiàng)目經(jīng)理指導(dǎo)下，對(duì)單位工程所劃分的作業(yè)區(qū)段管理工作負(fù)責(zé)。

3.4.2對(duì)單位工程的質(zhì)量檢查、安全、進(jìn)度負(fù)責(zé)至各作業(yè)組。

3.4.3負(fù)責(zé)編制本單位工程施工組織設(shè)計(jì)，以及貫徹和監(jiān)督。

3.4.4負(fù)責(zé)勞動(dòng)力的管理工作，并提出勞動(dòng)力需要量計(jì)劃。

3.4.5及時(shí)填寫施工過程中的各項(xiàng)質(zhì)量記錄。

3.4.6參加施工階段的安全、質(zhì)量檢查工作。

3.5技術(shù)員職責(zé)：

3.5.1認(rèn)真執(zhí)行施工規(guī)范、操作規(guī)范和各項(xiàng)規(guī)章制度和有關(guān)規(guī)定。

3.5.2負(fù)責(zé)編制單位工程施工方案。制定技術(shù)措施和實(shí)話優(yōu)質(zhì)工程措施。

3.5.3負(fù)責(zé)圖紙會(huì)審，組織技術(shù)人員、工長學(xué)習(xí)圖紙，負(fù)責(zé)向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底。

3.5.4負(fù)責(zé)檢查單位工程測(cè)量定位，參與隱蔽工程驗(yàn)收和分部分項(xiàng)工程評(píng)定。

3.5.5負(fù)責(zé)組織施工中的砂漿、混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)、保管；耐酸磚、化學(xué)材料的測(cè)定和二次化驗(yàn)。

3.5.6負(fù)責(zé)技術(shù)資料和搜集、整理歸檔。

3.5.7負(fù)責(zé)質(zhì)量安全有關(guān)技術(shù)事宜，及時(shí)處理不合格工程和不合理操作規(guī)范。

3.5.8負(fù)責(zé)檢查材料是否合格，參與不合格品處理。

3.6質(zhì)檢員職責(zé)：

3.6.1掌握現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)排除，重大質(zhì)量問題須及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理和主任工程師或直接向集團(tuán)主管部門匯報(bào)。

3.6.2貫徹執(zhí)行公司制定的各項(xiàng)質(zhì)量管理制度和規(guī)定的質(zhì)量體系文件。

3.6.3負(fù)責(zé)對(duì)單位工程技術(shù)資料的搜集、整理；負(fù)責(zé)對(duì)單位工程的各項(xiàng)工作進(jìn)行自檢、評(píng)定，并準(zhǔn)備及時(shí)填寫各部分工程的驗(yàn)評(píng)記錄。

3.6.4負(fù)責(zé)及時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單，向建設(shè)單位、監(jiān)理申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)。

3.7測(cè)量員職責(zé)：

3.7.1負(fù)責(zé)檢查、核對(duì)建設(shè)單位提交的工程測(cè)量資料。

3.7.2負(fù)責(zé)單位工程項(xiàng)目的定位放線工作，測(cè)設(shè)滿足施工要求的控制樁。

3.7.3負(fù)責(zé)建筑工地水準(zhǔn)高程引測(cè)。

3.7.4負(fù)責(zé)及時(shí)編繪測(cè)量作業(yè)成果，送有關(guān)部門復(fù)核、簽證。

3.7.5負(fù)責(zé)測(cè)量儀器的一般維修，檢驗(yàn)和核定。

3.7.6執(zhí)行計(jì)量器具周期檢查制度，及時(shí)向合法檢查部門送檢到期的測(cè)量方面計(jì)量器。

3.8材料員職責(zé)：

3.8.1負(fù)責(zé)按施工進(jìn)度計(jì)劃申報(bào)材料使用計(jì)劃，落實(shí)材料半成品的對(duì)外加工、定貨的數(shù)量和供應(yīng)時(shí)間。

3.8.2按材料技術(shù)要求，對(duì)材料的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)驗(yàn)收。

3.8.3統(tǒng)籌安排現(xiàn)場(chǎng)物資管理工作，按平面布置設(shè)計(jì)進(jìn)行儲(chǔ)存。

3.8.4落實(shí)機(jī)械設(shè)備計(jì)劃、材料使用計(jì)劃和構(gòu)件供貸計(jì)劃，做好材料進(jìn)場(chǎng)工作。

3.8.5加強(qiáng)材料管理，開展限額領(lǐng)料，降低

消耗，節(jié)約材料。

3.8.6做好各種材料報(bào)表，建立材料臺(tái)帳，按時(shí)進(jìn)行盤點(diǎn)，做到帳物相符。

3.8.7及時(shí)將進(jìn)場(chǎng)材料合格證或質(zhì)保書送交經(jīng)理部，協(xié)助質(zhì)檢員做好材料的送試工作，有權(quán)拒收不合格產(chǎn)品。

3.9安全員職責(zé)：

3.9.1遵照施工安全規(guī)范的規(guī)定，做好現(xiàn)場(chǎng)安全管理、安全教育工作。

3.9.2做好現(xiàn)場(chǎng)安全檢查工作，并對(duì)安全隱患及時(shí)進(jìn)行整改，協(xié)助調(diào)查安全事故原因，對(duì)事故處理提出建設(shè)性的意見，并做好安全記錄。

3.9.3做好施工現(xiàn)場(chǎng)“四口”、“五臨邊”的防護(hù)工作，參與施工方案中安全技術(shù)措施的審定及現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)的驗(yàn)收工作。

3.9.4對(duì)工程執(zhí)行安全否決權(quán)，對(duì)聲音指揮、作業(yè)的行為有權(quán)制止、處罰、停工整改或越級(jí)申訴。

3.9.5對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的各種機(jī)具和防護(hù)設(shè)施，有權(quán)加以制止，并拒絕辦理驗(yàn)收手續(xù)。

3.10核算員職責(zé)：

3.10.1協(xié)調(diào)各崗位進(jìn)行綜合經(jīng)濟(jì)管理。

3.10.2根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)，以預(yù)算成本為項(xiàng)目基礎(chǔ)，確定項(xiàng)目目標(biāo)成本，并對(duì)目標(biāo)成本進(jìn)行有效分解，編制工程成本降低計(jì)劃，制定有效的工程成本預(yù)測(cè)控制方案。

3.10.3對(duì)降低成本措施實(shí)話效果進(jìn)行動(dòng)態(tài)考評(píng)，負(fù)責(zé)組織各項(xiàng)目、各工序工程成本的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)進(jìn)行分析，并提出成本報(bào)告期的工程成本。

3.10.4本工程竣工后，根據(jù)技術(shù)資料進(jìn)行竣工決算。

3.10.5對(duì)項(xiàng)目部的費(fèi)用進(jìn)行審核，對(duì)不合理的攤派有權(quán)制止。

三、煙囪施工措施

一、工程概況及特點(diǎn)

本工程為谷神生物科技集團(tuán)有限公司電廠煙囪工程，該工程煙囪高120米，出口直徑3.5米，墊層為C10，基礎(chǔ)為C30，筒身為C30，內(nèi)襯為耐火磚耐酸膠泥砌筑。

本工程屬于高聳構(gòu)筑物施工高度高、難度大，且施工工藝復(fù)雜，但我公司擁有一批理論與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、能打硬仗的專業(yè)煙囪施工隊(duì)伍，無論是經(jīng)營管理還是施工技術(shù)都能夠勝任本工程的需要。

二、施工目標(biāo)

1、工期目標(biāo)：總?cè)諝v工期為120天，完成全部工程量。

2、質(zhì)量目標(biāo)：分段驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率≥90%，工程感觀≥85%。

3、成本目標(biāo)：確保工程質(zhì)量、安全，通過有效管理手段，計(jì)劃節(jié)約工程成本17%。

4、安全目標(biāo)：堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，保證一般事故頻率小于1.5‰，工亡率為零，杜絕重大重大安全事故。

5、文明施工環(huán)保目標(biāo)：強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)化管理，施工滿足環(huán)保要求，樹立人文工程形象，創(chuàng)建市級(jí)文明工地。

6、科技進(jìn)度目標(biāo)：將本工程列為本企業(yè)專業(yè)科技示范工程，科技進(jìn)步效益率達(dá)1.5‰。

7、服務(wù)目標(biāo)：建立業(yè)主

滿足施工過程，同時(shí)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤服務(wù)三年。

三、施工部署

1、主要施工工藝

1.1采用豎井架移置整體模板施工。

1.2內(nèi)襯隔熱層施工程筒身砼澆筑同頻施工。

2、施工工序

施工準(zhǔn)備→挖土→墊層施工→設(shè)備組裝→基礎(chǔ)整板砼澆筑→回填土→筒身砼澆筑→內(nèi)襯澆筑(分1.25m每段)→隔熱層砌筑(分1.25m每段) →筒殼砼澆筑 (分1.25m每段)→信號(hào)平臺(tái)安裝→爬梯安裝→避雷電氣安裝→航空標(biāo)志涂刷→拆除設(shè)備→隔煙墻施工→清場(chǎng)。

四、主要施工技術(shù)方案

1、內(nèi)井架、平臺(tái)及提升系統(tǒng)安裝施工

其整體的施工工藝如附圖一所示。

1.1內(nèi)井架安裝施工

內(nèi)部垂直提升架高1.25m，采用鋼管腳手架搭設(shè)，站桿水平步距1.5m，水平橫桿豎向步距1.15m，按煙囪內(nèi)徑的收比度進(jìn)行搭設(shè)，內(nèi)架直徑隨同襯尺寸逐步減?。▋?nèi)進(jìn)架的驗(yàn)算見后附件一）。搭設(shè)鋼管架時(shí)，要將鋼管兩端伸入內(nèi)襯磚砌體中，擱在磚砌體上（見下圖：詳A）。在高度方向，每隔10m的牛腿處必須將周圍4根鋼管伸長，直到其兩端錨入筒壁砼中50mm，與砼壁加固一次，保證并架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，安裝時(shí)在極端包上水泥隔離砼，以免今后拆不出鋼管（見下圖：詳B）。

煙囪施工的豎井架是隨煙囪筒壁施工逐步增高，第一次安裝高度為超出±0.000處3～5m,井架底支承在砼基礎(chǔ)內(nèi)底板上，基礎(chǔ)砼表面不平之處須以鋼板墊平。吊籠在安裝井架時(shí)，事先放置于指定豎井中。搭設(shè)時(shí)所有人員必須配安全帶，穿防滑絕緣鞋。鋼管等向上傳時(shí)，一定要用麻繩提升。

1.2操作平臺(tái)施工

操作平臺(tái)共兩層，下層為砌磚扎筋用，上層為提升提板，支設(shè)模板，澆砼用。在操作臺(tái)上滿鋪50×300的木跳板，木跳板與井架鋼管之間用棕強(qiáng)或8號(hào)鐵絲綁扎牢固，不能出現(xiàn)“瞎跳”，板與板間要嚴(yán)密拉縫，木跳板與鋼管間的大縫隙要用窄板條或鐵皮封死。操作臺(tái)隨井架上升，所用木板準(zhǔn)備三套周轉(zhuǎn)使用。

在井架中間編心位置留出0.9×0.9m的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出一0.2×0.2m小孔，作為施工過程中測(cè)定筒身中心線的孔洞。制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平臺(tái)后，用其封住洞口，便于卸料時(shí)放置手推車，及平時(shí)人員行走以確保安全。

井架上不設(shè)外圈平臺(tái)，緊固鋼絲蠅的人員只在位于外爬梯處進(jìn)行緊固操作。支模及提升模板時(shí)人均站在已綁扎好的環(huán)壁筋內(nèi)，不在外面施工。如砼出現(xiàn)表面質(zhì)量問題需要處理時(shí)，人員在外掛爬梯上進(jìn)行處理。

在煙囪

外爬梯對(duì)應(yīng)的位置上，設(shè)置一3.8m高的外掛爬梯，以方便相關(guān)人員能安全的通過煙囪外爬梯、外掛爬梯上到平臺(tái)內(nèi)，進(jìn)行相關(guān)施工作業(yè)及質(zhì)量檢查。如下圖所示。

說明：

1、天滑加固桿　　 2、14mm鋼絲繩　　 3、操作平臺(tái)及防護(hù)平臺(tái)

4、拐角滑輪　　　 5、天滑輪　　　　　6、天滑固室桿

7、工棚內(nèi)放置各種配電箱及工器具，其頂上蓋上石棉瓦防雨、防曬，并

設(shè)置避雷針，與鋼管架的避雷系統(tǒng)相連接，以防雷。

操作平臺(tái)及外爬梯圖

1.3內(nèi)、外提升系統(tǒng)施工

煙囪內(nèi)的垂直提升設(shè)備采用5t卷揚(yáng)機(jī)，配直徑φ14鋼絲繩，通過吊桶上下料。吊桶為圓形，用6mm厚的鋼板焊接加工而成，高700mm，底面內(nèi)直徑650mm，外直徑750mm，底板用銷軸固定，可上下翻轉(zhuǎn)封閉裝料或開啟卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時(shí)要輕放，以免使底板變形，露縫漏漿。

由于現(xiàn)有地面與±0.000有高差，因而達(dá)要在±0.000處搭設(shè)一小型鋼管龍門架，龍門架的提升設(shè)備采用3t卷揚(yáng)機(jī)，配直徑φ14鋼絲繩。外龍門井架的垂直提升設(shè)備采用3t卷揚(yáng)機(jī)，用吊盤上下料。

用手推車或人工將鋼筋、砼等運(yùn)送到龍門架的吊盤上，由龍門架提升到煙道平臺(tái)，再在煙道平臺(tái)的安全通道內(nèi)水平運(yùn)輸?shù)綗焽鑳?nèi)井架內(nèi)，完成水平與豎向轉(zhuǎn)換。用井架內(nèi)的提升料桶將鋼筋、鋼這、砼等提升到上部的施工平臺(tái)上，用平臺(tái)封板封信洞口。卸下鋼筋、鋼管，由人工轉(zhuǎn)運(yùn)到所需綁扎的部位，卸下砼到手推車內(nèi)，推運(yùn)到砼澆筑部位并澆筑。

內(nèi)井架及龍門架提升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，天滑輪固定采用四到八根斜桿加固，至少有八個(gè)扣件承載，滑桿上動(dòng)的荷載為:2×1.t=2.6t，因而每個(gè)扣件上的動(dòng)荷載為：2.6t/8=0.325t(3.25KN)，完全能滿足承載能力要求。如下圖示。

天滑桿立、平面圖

5t卷揚(yáng)機(jī)的要求：提升速度為30-440m/min（往返一次3-5min），也可選用60m/min（往返一次3min左右），卷筒繩容量至少120m，總鋼絲繩長至少250m。3t卷揚(yáng)機(jī)的要求：提升速度可為30-440m/min（往返一次1min）。

3t卷揚(yáng)機(jī)采用角鋼埋地錨樁，5t卷揚(yáng)機(jī)用13mm鋼絲繩拉錨在煙道平冶梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接錨固卷揚(yáng)機(jī)架。

1.4防護(hù)棚施工

在煙囪內(nèi)井架上，高5m處設(shè)一雙層防護(hù)棚，防止上部施工時(shí)物件掉落，保證下面的施工人員的安全，豎井架承受操作臺(tái)全部荷重，并用于垂直運(yùn)輸。在煙道平臺(tái)上搭設(shè)一安全通道，通道頂部設(shè)雙層防護(hù)棚。并且在外龍門提升架頂設(shè)雙層防護(hù)棚。雙層防護(hù)

棚兩層間距500mm。如圖一所示。

2、煙囪的鋼筋砼施工

采用全天候24小時(shí)輪班作業(yè)，每天作業(yè)投入鋼筋工、木工、電焊工、電工、砼工、機(jī)運(yùn)工等50人，以保證工程的進(jìn)度。

筒身施工質(zhì)量要求：在施工工程中，必須保證筒身中心垂直度偏差不大于60mm，筒壁厚度誤差20mm以內(nèi)，筒身任何截面上半徑誤差不得大于半徑的1%，且不超過30mm。煙道口的中心線偏差不得大于15mm，煙道中的標(biāo)高偏差在20mm以內(nèi)，筒壁內(nèi)外及背面的局部凹凸不平，均不超過該截面的1%且不超過30mm，煙道口的高度和寬度不得大于30mm，不小于-20mm。

2.1移置模板施工

2.1.1移置模板的構(gòu)造

筒身外模均采用2mm厚，1000×2000m的白鐵皮制作，每張鐵皮加工時(shí)按收比度收分。每組模板均在兩邊留出1m的收分邊。兩次收分，每節(jié)高度1.25米。用白鐵皮涂上機(jī)油做外模，能使煙囪外表面光潔、美觀、支?？焖?，筒身收比度一致，減少模板之間拼縫。

內(nèi)模板采用磚內(nèi)襯與木楔、內(nèi)鋼模板相結(jié)合的方式：先砌筑煙囪內(nèi)襯，在內(nèi)襯與鋼筋之間，安放內(nèi)鋼模板，再用不變形杉木加工成與空氣隔熱層厚度相同的楔形木條，作措施材料，放在內(nèi)鋼模與磚砌體之間，形成空氣隔熱層。楔形木條用3cm厚木枋在木工刨床上精加工，由于空氣隔熱層有100mm，及50mm，故楔分兩種，一種為75mm與25mm，另一種為30mm及20mm。在施工中，砌磚時(shí)間一般在6～3小時(shí),支設(shè)內(nèi)模還有一定的準(zhǔn)備時(shí)間，故砌磚與支設(shè)內(nèi)模的時(shí)間間隔一般在4～7小時(shí),并且澆筑砼的速度極慢，砂漿的強(qiáng)度已能承受支設(shè)內(nèi)模及澆筑砼的施工荷載。

外模板根據(jù)我司多年實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，采用2mm厚白鐵皮按煙囪外壁的收分度加工成均分的四組，每組均在兩邊留出收分模板，在每組板的上部按間距2m，即每隔一塊板焊上提升模板用的φ14鋼筋掛鉤。兩張鐵皮先用電鉆鉆眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺由里向外上，使里面與鐵皮表面平齊，并用電焊點(diǎn)焊連接。在每張鐵皮上距連接縫250mm處，焊兩列穿鋼絲繩的連接器，以便于穿設(shè)緊固模板用鋼絲繩，在澆筑砼時(shí)緊固外模。將18-28個(gè)提升器支架配套18-28個(gè)提升器（1t）安裝在豎向鋼筋與操作臺(tái)上，待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度1.2n/m㎡后，用提升器將外模逐節(jié)均勻提升。

內(nèi)外模板間用φ12的鋼筋棍綁扎或焊在筒壁鋼筋上，以確保內(nèi)外模的凈間距，及內(nèi)外保護(hù)層厚。鋼筋棍的長度同第節(jié)筒壁的厚度。放置間距沿圓周方向@250mm，高度方向設(shè)置四層。

用φ25鋼筋焊接成如圖二中所示的三角架，用三-四道8號(hào)鐵絲捆綁在已扎環(huán)筋的豎向鋼筋上。每個(gè)提升器上分擔(dān)的荷

載為（考慮動(dòng)荷載系數(shù)1.4）：

1.4×(41×1.35×0.00127×7.85×103＋18×36×18/100)28

=1.4×638.03/28=31.9×10-2KN

此力相當(dāng)小，1t的提升器及用φ25鋼筋焊接的提升架完全能承受。

2.1.2移置模板的安裝

內(nèi)模板安裝：安裝內(nèi)模前，先砌筑煙囪內(nèi)襯的磚砌體，同時(shí)測(cè)定中心線與半徑，以便于控制內(nèi)模板的安裝半徑尺寸及固定模板。放入內(nèi)鋼模板后，再在內(nèi)襯與鋼模之間加一組木楔（一組木楔厚度與空氣隔熱層厚度一致），并用木支撐頂固內(nèi)鋼模。木楔在圓周方向按間距100mm放一組，木支撐按內(nèi)模鐵皮按縫位置上下各設(shè)一道。待砼澆筑到時(shí)再拆除。

外模安裝：外模安裝校正達(dá)到規(guī)定的尺寸要求后，用設(shè)計(jì)筒壁厚度的臨時(shí)撐木控制內(nèi)外模板的凈距，及外模與主模的保護(hù)層間距，撐木每隔一張鐵皮放一個(gè)，當(dāng)砼澆灌到臨時(shí)撐木時(shí)，逐步予以拆除。外模安裝好后，在外圈每節(jié)模板用18道6.5mm鋼絲繩與緊繩器緊固。外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，防止張模和漏漿。內(nèi)模板應(yīng)支頂牢固。防止變形。

模板的提升彩18～25個(gè)提升架配合提升器提升。

移置式模板的中心對(duì)煙囪幾何中心的誤碼率差不超過5mm，模板的下緣同已澆混凝土搭接約為100mm,模板接觸混凝土的一面在每次拆移后，及時(shí)清除模板表面的漿灰，并涂刷脫模劑。

筒身中心位置的確定應(yīng)檢驗(yàn),主要采用激光對(duì)中儀,將對(duì)中儀與復(fù)核對(duì)的用全站儀放的中心點(diǎn)，對(duì)中整平后，開啟激光發(fā)射器，打平激光到頂上分格板上，再以此激光點(diǎn)為中心，拉尺檢查半徑。每上長升5m用方便施工操作的20kg重的垂球，對(duì)煙囪的垂直度進(jìn)行復(fù)核。垂球掛在士字形架上對(duì)中，垂球提升采用轱轆升降。

2.2鋼筋施工

豎向鋼筋及環(huán)形鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長度均為45d，并用鐵絲在接頭的中間和兩端緒扎。凡φ12毫米以上的水平環(huán)筋，應(yīng)事先按其所在部位的筒身弧度放樣加工成弧形備用。φ12毫米以下的鋼筋只須兩端彎鉤，其弧形可在綁扎時(shí)彎曲。綁扎鋼筋時(shí)，先綁扎豎向筋后綁扎環(huán)筋。

每節(jié)筒身最上一道環(huán)筋應(yīng)最先定位，以已澆砼的模板的邊緣為準(zhǔn)，按向上收分度，同時(shí)考慮保護(hù)層的厚度進(jìn)行定位，用線錘吊位置后，再綁扎固定，然后以此環(huán)筋為標(biāo)準(zhǔn)綁扎以下各環(huán)筋。

筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準(zhǔn)半徑后均勻分布，豎向鋼筋的按頭交錯(cuò)分布在每一水平截面內(nèi)，不大于鋼筋總數(shù)25%，焊接接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的50%，變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時(shí)，應(yīng)筒壁的全圓周內(nèi)均勻布地進(jìn)行。筒身

環(huán)向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為20毫米。所有鋼筋交叉處均用22號(hào)扎絲綁扎。

鋼筋保護(hù)層用木做拉子進(jìn)行控制，從中心線量準(zhǔn)半徑用扎絲綁扎好，保持沿模板周長每米長度內(nèi)不少于0.5個(gè)，砼保護(hù)層厚度和筒壁環(huán)向鋼筋為30mm，筒身保護(hù)層的偏差不得超過+10毫米和-5毫米。

高出模板的縱向鋼筋要綁扎兩道環(huán)形鋼筋予以臨時(shí)固定。每層混凝土澆筑后，在其上面至少應(yīng)保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。

2.3混凝土施工

2.3.1混凝土材料

采用奕標(biāo)42.5普通硅酸鹽水泥，灰水泥進(jìn)場(chǎng)必須做砼配合比試驗(yàn)，必須有品種標(biāo)號(hào)，材料產(chǎn)地，出廠日期等質(zhì)量證明文件。粗骨料采用寶泉5～31.5mm火成巖碎石,不能用已風(fēng)化的，最大

粒徑不得大超過40mm，含泥量要小于1%，骨料采用羊圈砂（細(xì)度模數(shù)MX=1.21），含泥量要不于3%。水采用廠內(nèi)自來水?；炷了冶炔淮笥?.5。為確保工程質(zhì)量及加快施工進(jìn)度，確保施工安全，在砼中摻加水泥用量0.6%的山峰牌SF-2高效早強(qiáng)劑。

2.3.2混凝土的澆筑

在澆筑混凝土之前，必須復(fù)查模板的尺寸，詳細(xì)核對(duì)各種預(yù)埋件的標(biāo)高、位置和數(shù)量，確認(rèn)無誤后方可澆筑砼。

在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)500L強(qiáng)制工攪拌機(jī)，進(jìn)行混凝土的拌制，用手推車運(yùn)送到外龍門井架內(nèi)，提升到煙道平臺(tái)上，再推到井架內(nèi)，由內(nèi)井架提升到平臺(tái)上澆筑。混凝土應(yīng)從一點(diǎn)開始分左右兩路沿圓周截面均勻地分層澆筑混凝土，兩路會(huì)合后，再反向澆筑，這樣不斷分層進(jìn)行，每層用50型振動(dòng)棒將混凝土振搗密實(shí)。砼分層澆筑，每層高度約250-300mm。澆混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)稱地變換澆筑方向，防止模板向一個(gè)方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。振搗混凝土?xí)r，不得觸動(dòng)鋼筋和模板。振動(dòng)棒的插入深度不應(yīng)超過前一層混凝土內(nèi)50毫米。在提升模板時(shí)，不得振搗混凝土。對(duì)施工縫的處理，應(yīng)先清除松動(dòng)的石子，沖洗干凈，再鋪20-30毫米厚的1：2水泥砂漿層，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土。混凝土和鋼筋被油污時(shí)，應(yīng)清理干凈。

筒身按每澆筑5m高，制取一組混凝土試壓塊，標(biāo)明取樣日期，以檢驗(yàn)28日齡期的砼強(qiáng)度。第一次澆筑時(shí)，多做幾組試塊，分別試壓一天、二天及三天強(qiáng)度，以供施工參考用?；炷猎噳K的制作、養(yǎng)護(hù)和檢驗(yàn)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。砼表面及各接槎處必須平整光潔，不能有蜂窩麻面及明顯的施工縫。

2.3.3養(yǎng)護(hù)和拆模

筒身外模板的拆除，應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到能承受上部荷重而不變形時(shí)方進(jìn)行，混凝土的強(qiáng)度不小于0.8Mpa。煙道口的承得模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%后方可拆除。拆除模板后應(yīng)及時(shí)對(duì)其表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，并

澆水養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常濕潤，其延續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于7晝夜。筒壁混凝土也可采用薄膜養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水，由于水壓不高，故需安裝一臺(tái)加壓水泵，用φ50-60水管將水送到井架頂部，并隨井架的增高而接高，自管頂用膠管向下引水到圍設(shè)在外吊梯周圍的φ25毫米膠皮噴水管內(nèi)，噴水管上鉆有間距120-150毫米φ3-5毫米的噴水孔，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。

3、煙囪附件施工

鋼筋砼煙囪的爬梯、信號(hào)臺(tái)等的預(yù)埋件，應(yīng)在澆混凝土前，用措施鋼筋以綁扎和焊接兩種方式，固定在外層鋼筋內(nèi)部。爬梯埋設(shè)位置允許偏差20mm，信號(hào)臺(tái)預(yù)埋允許偏差10mm。預(yù)埋件的絲扣要妥善保護(hù)，不得污損，在預(yù)埋件的絲扣上涂滿黃油，以免混凝土漿進(jìn)入。金屬零件安裝時(shí)，應(yīng)在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后再連接外部件，最后再補(bǔ)刷一遍防銹劑。煙囪附件的螺栓均應(yīng)擰緊，不得遺漏。爬梯及圍欄要上下對(duì)正，附后件安裝時(shí)，砼的強(qiáng)度至少要達(dá)到1.2N/m㎡。煙囪避雷器零件要焊接牢固，其接地極要在基坑回填時(shí)埋設(shè)。避雷器安裝完成后，檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于設(shè)計(jì)要求的10歐姆。

4、內(nèi)襯砌筑施工

采用內(nèi)砌外滑施工方法，必須有確保內(nèi)襯砌體質(zhì)量和隔熱層位置的準(zhǔn)確。支承內(nèi)襯的環(huán)形懸臂的上表面應(yīng)用1:2水泥砂漿找平，其水平偏差不得大于20mm。內(nèi)襯分層砌筑不允許留直槎，砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿。水平灰縫的飽滿度：普通粘土磚不得低于80%；粘土質(zhì)耐火磚和耐酸磚不得低于90%。垂直灰縫宜采用擠漿和加漿方式，使其灰漿飽滿。

內(nèi)襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大灰縫的數(shù)量

項(xiàng)次　　內(nèi)襯的種類　　灰縫厚度

（毫米）　　灰縫厚度的允

許增大值（毫米）　　在5來平方米的表面上抽10

處允許增大灰縫的數(shù)量（處）

1　　普通粘土磚和硅藻土磚　　8　　+4　　7

2　　粘土質(zhì)耐火磚和耐酸磚　　4　　+2　　5

內(nèi)襯厚度為1/2磚時(shí)應(yīng)用順磚砌筑，互相交錯(cuò)半磚，厚度為1磚時(shí)用頂磚砌筑，互相交錯(cuò)四分之一磚。內(nèi)襯表面的磚縫應(yīng)刮平，內(nèi)襯表面一周高低不平沿半徑方向不應(yīng)超過內(nèi)襯半徑的1%，同時(shí)最大不得超過50mm。內(nèi)襯與筒身之間的隔熱層厚度分別為100mm及50mm。為保持內(nèi)襯的穩(wěn)定，每平方米內(nèi)由內(nèi)襯向筒壁方向挑出二塊頂磚，頂磚與筒壁間留出10mm的溫度縫，同時(shí)在內(nèi)襯外表面接縱向間距2.0m設(shè)置一圈防沉帶，防沉帶與筒壁之間留10mm的溫度縫。砌筑時(shí)一定要注意砂漿用量，切忌將砂漿掉入到空氣隔熱層中。

5、煙囪裝飾施工

煙囪上段95m-120m的砼外表面刷紅、白相間的標(biāo)志環(huán)，設(shè)計(jì)為耐久性的涂料或油漆

，標(biāo)志環(huán)寬5m，標(biāo)高在115m鋼平臺(tái)以上刷紅色，筒身花飾凹槽內(nèi)刷白色，由專業(yè)施工人員，在外懸挑梁上懸掛涂刷。涂刷時(shí)，應(yīng)待混凝土表面干燥，在20mm深度內(nèi)的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污等清除干凈后。防腐涂料的配制和施工，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

6、豎井架的拆除施工

要有專業(yè)人員指揮，拆除時(shí)由熟練的作業(yè)人員進(jìn)行拆除。由上而下逐層拆除，按上升時(shí)的順序逐層向下施工，先將上層平臺(tái)轉(zhuǎn)到下層平臺(tái)以下，并鋪好，再拆除上面的鋼管架，保留天滑桿架，用料桶放下所拆除的管件，當(dāng)拆除某一部位時(shí)，應(yīng)防止其它部件墜落，欄桿梯子應(yīng)與整體配合拆除，不得先拆承重的立柱、橫桿，要等它所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)拆除后方可拆除。對(duì)原來錨入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割斷，再用細(xì)石砼封堵鋼管洞；對(duì)能抽出的，則抽出后用C35細(xì)石砼封堵洞口。對(duì)留下的磚洞邊拆除邊用磚塊及M7.5砂漿封堵，不得漏堵。

7、沉降觀測(cè)施工

沉降觀測(cè)點(diǎn)，埋設(shè)于筒壁外側(cè)標(biāo)高0.44m處，在兩條相互垂直的直線上設(shè)四個(gè)觀降觀測(cè)點(diǎn)，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m㎡，方可開始進(jìn)行拆模，安裝沉降觀測(cè)點(diǎn)。安裝好后，即開始進(jìn)行觀測(cè)并做詳細(xì)記錄，工程竣工后，歸檔以便檢查和繼續(xù)觀測(cè)。

8、特殊氣候施工

8.1雨天施工

為確保工程施工進(jìn)度，在雨天不是很大情況下仍進(jìn)行施工，所有人員披上雨衣，穿上絕緣水鞋。將所有電器設(shè)備用塑料布覆蓋，遮雨保護(hù)。在施工平臺(tái)上，搭設(shè)臨時(shí)防雨棚避雨。如前圖一所示。

8.2雷電天氣

此地區(qū)屬強(qiáng)雷電措施必須切實(shí)可行。在內(nèi)井架頂部滑桿蟛架上裝設(shè)避雷針，將引下線接到煙囪外的地下接地。在防雨棚上設(shè)置避雷針，與內(nèi)井架的避雷系統(tǒng)相連，一旦遇到雷電天氣，所有施工人員及時(shí)進(jìn)棚躲避，待天氣穩(wěn)定后再出來施工。

五、施工進(jìn)度計(jì)劃

1、在該工程施工期間，我公司根據(jù)自身專業(yè)技術(shù)素質(zhì)及技術(shù)裝備，采取同一性質(zhì)工程盡可能連續(xù)施工，非同一性質(zhì)穿插分項(xiàng)工程，最大限度搭接工序的方式，充分發(fā)揮主導(dǎo)機(jī)械、輔助機(jī)械、工人和生產(chǎn)率。同時(shí)滿足各分項(xiàng)工期與總工期的均衡。

2、制定施工進(jìn)度控制實(shí)話細(xì)則

2.1編制48h內(nèi)施工作業(yè)計(jì)劃。

2.2落實(shí)勞動(dòng)力、原材料和施工機(jī)具供應(yīng)計(jì)劃，并制定機(jī)具應(yīng)急計(jì)劃。

2.3協(xié)調(diào)同業(yè)主、監(jiān)理的關(guān)系，確保技術(shù)方案合理化調(diào)整，盡快認(rèn)定。異地短期施工生活不便得到全面協(xié)助，支持。

2.4跟蹤、監(jiān)控施工進(jìn)度，強(qiáng)抓施工質(zhì)量關(guān)，合理化作勞動(dòng)辦機(jī)動(dòng)調(diào)整，最大限度防止窩工、返工。

3、施工進(jìn)度進(jìn)劃表（附下）。

施　工　進(jìn)　度　計(jì)　劃　 表

項(xiàng)目名稱　　工　　 日　　總　工　 日　 120　 天

　　　　1　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

挖土方　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

截樁　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

基礎(chǔ)墊層　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

扎鋼筋澆砼板基　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

回填土　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

筒身施工(±0～10m)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

筒身施工

(±10～60m)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

筒身施工(±60～100m)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

爬梯、信號(hào)臺(tái)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

結(jié)灰平臺(tái)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

其它　　　　　　　

六、施工質(zhì)量計(jì)劃

　 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系，在施工過程中自始至終推行TQC活動(dòng)，建立相應(yīng)的管理體系，真正實(shí)現(xiàn)全員管理。確保工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施。

加強(qiáng)全體施工人員質(zhì)量意識(shí)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的所有施工隊(duì)伍組織學(xué)習(xí)有關(guān)“標(biāo)準(zhǔn)”、“規(guī)范”，開展全面質(zhì)量管理，成立各分項(xiàng)TQC活動(dòng)小組，針對(duì)薄弱環(huán)節(jié)開展活動(dòng)。

堅(jiān)持開展施工過程中的“三檢制”，即：自檢、互檢、交接檢制，并做好施工檢查記錄、交接記錄，對(duì)每個(gè)分項(xiàng)、每個(gè)工序經(jīng)過驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序的施工，做好各個(gè)環(huán)節(jié)的檢查控制，對(duì)不符合要求的要堅(jiān)持整改，絕不遷就。

認(rèn)真貫徹“交、管、查、改”的管理方法，技術(shù)負(fù)責(zé)，技術(shù)管理，特別是資料積累，圖紙變更、整理和繪制竣工圖歸檔，要和施工制度進(jìn)度同步進(jìn)行、基礎(chǔ)、主體完工后，半月內(nèi)將所有資料整理齊作報(bào)質(zhì)量處檢查，同當(dāng)月檢查綜合項(xiàng)經(jīng)濟(jì)掛鉤，杜絕補(bǔ)登和造假資料真正實(shí)施全過程的質(zhì)量管理。

關(guān)鍵部位設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)，進(jìn)行重點(diǎn)控制；建立工藝卡，做好各工種、各分項(xiàng)施工前技術(shù)交底。并通過以下有效管理方案進(jìn)行本工程質(zhì)量管理。

1、建立施工質(zhì)量記錄檔案

⑴施工日記；⑵開竣工報(bào)告；⑶測(cè)量記錄；⑷地基驗(yàn)槽記錄；⑸技術(shù)交底記錄；⑹技術(shù)隱蔽記錄；⑺回填土記錄；⑻各工序檢查記錄；⑼圖紙會(huì)審記錄；⑽設(shè)計(jì)變更記錄；⑾土壤試驗(yàn)記錄；⑿結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄；⒀接地電阻測(cè)試記錄；⒁砼施工記錄；⒂水泥跟蹤記錄；⒃鋼材除記錄；⒄工程質(zhì)量事故報(bào)表記錄；⒅工程回訪記錄。

2、加強(qiáng)施工材料管理

2.1材料采購

材料采購：采購計(jì)劃應(yīng)依據(jù)施工圖預(yù)用量，參照月底生產(chǎn)度劃安排，提出月度需用“物資采購計(jì)劃表”，清楚注明材料的名稱、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、供應(yīng)時(shí)間等。

2.2材料搬運(yùn)

2.2.1根據(jù)材料的特點(diǎn)，選用適應(yīng)的搬運(yùn)設(shè)備和工具，搬運(yùn)時(shí)要求檢查產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)，防止產(chǎn)品磕傷損壞。

2.2.2運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的材料，由項(xiàng)目部材料員負(fù)責(zé)采取防護(hù)措施，并指定地點(diǎn)分類分別堆放，材料搬運(yùn)后必須及時(shí)輸交接手續(xù)，因搬運(yùn)一當(dāng)造成損失的必須報(bào)告和記錄。

2.3材料貯存

2.3.1按材料的特性，提供恰當(dāng)?shù)馁A存地場(chǎng)，選用不同的貯存方式和防范措施，以防止材料損壞，變質(zhì)和損失。

2.3.2材料入庫，必須執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序，并加以標(biāo)識(shí)，區(qū)別存放并及時(shí)記錄好，“材料進(jìn)場(chǎng)日?qǐng)?bào)表”，以備查用。

2.3.3每季度應(yīng)檢查庫存和

堆放情況，及時(shí)性反饋，若保存時(shí)間羅長的要妥善保管好。對(duì)超過貯存期限和變質(zhì)的材料加以標(biāo)識(shí)。并按相關(guān)規(guī)定及時(shí)處理，防止誤用。

2.4材料發(fā)放

2.4.1項(xiàng)目部材料員應(yīng)認(rèn)真做好材料的發(fā)放工作，登記好發(fā)放臺(tái)帳目。

2.4.2遵循“先進(jìn)先出”的材料發(fā)放原則，變質(zhì)的材料嚴(yán)禁發(fā)入使用。

3、加強(qiáng)文件和資料管理

3.1工程項(xiàng)目文件和資料按：（1）保證資料；（2）技術(shù)資料；（3）驗(yàn)評(píng)資料進(jìn)行整理，并用碳素墨水填寫要準(zhǔn)確、齊全、工整、及時(shí)。

3.2按IS09000標(biāo)準(zhǔn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料（水泥、鋼材）進(jìn)行跟蹤，記錄使用部位、時(shí)間、數(shù)量及試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)。

3.3分項(xiàng)、分部工程三級(jí)驗(yàn)收應(yīng)準(zhǔn)確、及時(shí)、工整、及時(shí)辦理三級(jí)驗(yàn)評(píng)手續(xù)。

3.4分基分部隱蔽工程自檢合格后要及時(shí)填寫報(bào)難單報(bào)監(jiān)，請(qǐng)監(jiān)理單位派員參加檢驗(yàn)評(píng)定。

4、制定壓格的檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃

4.4.1水泥安定性試難報(bào)告

4.4.2鋼材試驗(yàn)報(bào)告

4.4.3砼配合比試驗(yàn)報(bào)告

4.4.4基礎(chǔ)墊層試驗(yàn)報(bào)告

4.4.5基礎(chǔ)砼試報(bào)告

4.4.6筒悻砼試報(bào)告

4.4.7水玻璃耐酸砼試驗(yàn)報(bào)告

4.4.8接地電阻測(cè)試記錄報(bào)告

4.4.9砂、石試驗(yàn)報(bào)告

4.4.10磚試驗(yàn)報(bào)告

4.4.11水泥試驗(yàn)報(bào)告

5、保證砼體質(zhì)量的技術(shù)措施

養(yǎng)護(hù)與表面處理：隨爬梯安裝一根φ15上水管，通過一臺(tái)高壓水泵加壓上水，水管先在下面預(yù)制，隨施工進(jìn)程接高。養(yǎng)護(hù)管系在吊腳手架上，分別沿內(nèi)外壁裝一圈φ25鉆孔膠皮管，射水部位在模板以下3～4m，以混凝土表面水泥漿不被水沖掉為準(zhǔn)，根據(jù)氣溫、施工速度可以調(diào)整射水角度。澆水時(shí)間，外壁每天上下午各一次，內(nèi)襯每天上午一次。對(duì)個(gè)別部位出現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

七、施工安全計(jì)劃

根據(jù)本工程特點(diǎn)，安全生產(chǎn)在整個(gè)施工過程中列為重要議題。每一階段除了采取特定的技術(shù)措施外，還應(yīng)建立必要的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并經(jīng)常進(jìn)行群眾性的安全教育與宣傳工作。對(duì)已遂未遂事故做到三不放過，查明原因，制定措施，消除隱患。具體應(yīng)抓好以下幾點(diǎn)：

1、對(duì)主要機(jī)電設(shè)備與關(guān)鍵部位，如吊籠、扒桿的操作與裝載，主卷揚(yáng)機(jī)及鋼絲繩、滑輪的運(yùn)行和維護(hù)檢修，通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)的使用及監(jiān)護(hù)，電氣焊的使用等，均應(yīng)制訂安全操作規(guī)定。

2、為防止高窗墜落與物體打擊，在筒壁外10m圓環(huán)內(nèi)搭設(shè)高空安全網(wǎng)及防護(hù)棚，40m長地面運(yùn)輸?shù)郎洗钤O(shè)防護(hù)棚，同時(shí)利用+5.4m鋼筋混凝土煙道板作為±0.000m平臺(tái)的防護(hù)板。操作平臺(tái)上的護(hù)身欄，全部用安全網(wǎng)兜座封住。在吊籠的±0.00m進(jìn)出口上方斜面防護(hù)板，平臺(tái)上出入口加自動(dòng)安全門。強(qiáng)調(diào)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)一律

戴安全帽，高空危險(xiǎn)作業(yè)必須帶安全帶。電氣焊設(shè)專人看火。

3、為防止吊籠鋼絲繩斷后吊籠下沖，在吊籠上裝安全抱閘裝置（一套自剎，一套手剎）。為防止光電限位器失靈，發(fā)生冒項(xiàng)或鐓底，在柔性滑道的上下端各增裝一套保險(xiǎn)裝置。

4、安全信號(hào)

4.1煙囪施工時(shí)，在筒身底部、操作臺(tái)上和卷揚(yáng)機(jī)之間，須安設(shè)電鈴和指示燈作聯(lián)系信號(hào)。

4.2在煙囪上部和下部，應(yīng)各安裝半導(dǎo)體對(duì)話機(jī)一套，這防止聲音信號(hào)失靈，配備無結(jié)通訊信號(hào)，同時(shí)高空與地面之間的聯(lián)系，安裝光信號(hào)系統(tǒng)。

4.3信號(hào)使用采取先光信號(hào)傳遞，后聲音信號(hào)確認(rèn)，方可進(jìn)入指示操作。

5、操作平臺(tái)必須保持清潔，需用材料應(yīng)隨用隨運(yùn)，不要集中堆放在平臺(tái)上，暫不用的材料、設(shè)備及雜物應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)送至地面。平臺(tái)井架上必須設(shè)置臨時(shí)避雷裝置，與永久避雷線接通，隨升模每滑升一次拆除一次，并使接觸良好，防止雷擊事件發(fā)生。

八、施工資源計(jì)劃

1、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃

序號(hào)　　工種　　基礎(chǔ)施工人數(shù)　　筒身施工人數(shù)

1　　管理人員　　4　　4

2　　木　　工　　2　　2

3　　鋼 筋 工　　5　　6

4　　混凝土工　　8　　4

5　　泥 瓦 工　　2　　5

6　　架 子 工　　2　　2

7　　電 焊 工　　2　　2

8　　電　　工　　2　　2

9　　機(jī)　　工　　2　　2

10　　信 號(hào) 員　　0　　2

11　　普　　工　　20　　16

12　　生 活 組　　2　　2

13　　合　　計(jì)　　51

49

注：以上人員為兩班計(jì)算，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求分批進(jìn)場(chǎng)

2、工具機(jī)械設(shè)備計(jì)劃

序號(hào)　　名　 稱　　規(guī)格　　單位　　數(shù)量

1　　高壓橡膠管　　66×4　　根　　25

2　　高壓橡膠管　　8×2　　根　　150

3　　電氣控制柜　　　　臺(tái)　　2

4　　晶體對(duì)講機(jī)　　Dj101型　　對(duì)　　2

5　　電動(dòng)齒輪卷揚(yáng)機(jī)　　3t　　臺(tái)　　2

6　　電焊機(jī)　　　　臺(tái)　　4

7　　氣割具　　　　套　　2

8　　混凝土攪拌機(jī)　　滾筒式400L　　臺(tái)　　1

9　　混凝土攪拌機(jī)　　強(qiáng)制式250L　　臺(tái)　　1

10　　插入式振搗器　　HZ-50　　臺(tái)　　3

11　　高壓水泵　　揚(yáng)程100m　　臺(tái)　　1

12　　激光鉛直儀　　　　臺(tái)　　2

13　　倒鏈　　1T　　個(gè)　　12

14　　倒鏈　　2T　　個(gè)　　4

15　　拉力表　　STUB-5　　個(gè)　　4

16　　鋼絲繩　　φ9.5　　M　　500m

17　　滑輪　　φ300-3t　　個(gè)　　4

18　　光學(xué)經(jīng)緯儀　　　　臺(tái)　　2

19　　水平儀　　　　臺(tái)　　1

3、材料用量計(jì)劃

序號(hào)　　名　　稱　　單位　　規(guī)格、數(shù)量

1　　鋼筋　　T　　62

2　　型鋼　　T　　7.5

3　　水泥　　T　　347

4　　砂　　T　　630

5　　碎石　　T　　1160

6　　木材　　M3　　25.8

7　　耐酸膠泥　　T　　49.5

8　　珍珠巖隔熱板　　M3　　205

四、施工環(huán)保計(jì)劃、文明計(jì)劃

環(huán)境保護(hù)是生態(tài)平衡的保證，是我國的重要國策。為了減少和避免施工對(duì)環(huán)境的破壞，應(yīng)采取必要的措施。并結(jié)合周圍實(shí)際情況，確定本工程施工過程中應(yīng)予以充分重視的環(huán)境因素，以及極端氣象條件可能對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生重大影響的環(huán)境因素。認(rèn)真執(zhí)行“以防為主，防治結(jié)合”的原則，嚴(yán)格按照國家環(huán)境保護(hù)法《ISO1400》環(huán)境管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。

1、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施：

1.1環(huán)境管理體系運(yùn)行模式

1.2環(huán)境污染防治措施

1.2.1大氯污染：水泥和防腐用細(xì)骨料等易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料，要在庫房內(nèi)存在或精密遮蓋，運(yùn)輸時(shí)車輛要封閉，以防止遺撒、飛揚(yáng)。施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾應(yīng)集中及時(shí)清運(yùn)，適量灑水，在易產(chǎn)生揚(yáng)塵的狀態(tài)下灑水降塵。

1.2.2水污染：地面挖排水溝或隔水設(shè)施，清洗產(chǎn)生的污水集中匯入沉淀池，再按建設(shè)單位環(huán)保要求及指定排污路徑排出。保證施工區(qū)域內(nèi)的排水系統(tǒng)暢通，場(chǎng)地積水，特別是筒內(nèi)壁清洗積水及時(shí)排出，以防止地表水污染。

1.2.3固體廢物污染

加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理，對(duì)環(huán)境有污染的渣土、垃圾及施工剩余廢料等固體廢物，做到日產(chǎn)日清。廢渣（液）的臨時(shí)貯存，應(yīng)根據(jù)排出量、運(yùn)輸方式、處置能力等情況，妥善設(shè)置堆場(chǎng)、貯罐等綏沖設(shè)施，不得隨意堆放。

1.2.4工程竣工，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作全現(xiàn)整理、清理。

2、文明施工

2.1對(duì)施工場(chǎng)地周邊設(shè)置圍欄，圍欄高不低于2.0m，圍欄應(yīng)牢固安全整齊，不得有殘缺和嚴(yán)重污損。

2.2施工現(xiàn)場(chǎng)材料及機(jī)械布置

2.2.1現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械、監(jiān)理設(shè)施、大宗材料，成品及半成品等按施工總平面圖布置。

2.2.2所有材料和堆放都應(yīng)整齊有序，砂石成方，磚碼成垛，底腳邊用邊清；模板、鋼管及構(gòu)件等分類規(guī)格存放，不得侵占場(chǎng)內(nèi)道路，堵塞排水溝，妨礙安全防護(hù)設(shè)施和遮擋安全標(biāo)志。

2.3施工平面圖（見下圖）

施工平面布置圖

五、施工準(zhǔn)備計(jì)劃

1、建立工程管理組織：

組織管理機(jī)構(gòu)，選聘各崗位工作人員，明確各崗位職責(zé)分工，以及各崗位之間的協(xié)作關(guān)系。并以書面形式向建設(shè)單位遞交項(xiàng)目經(jīng)理部工作人員及施工人員有關(guān)資料。建設(shè)單位、監(jiān)理單位、項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行三個(gè)協(xié)調(diào)工作關(guān)系，及明確各單位有關(guān)該工程各項(xiàng)工作的責(zé)任代表。

2、技術(shù)準(zhǔn)備

工作：

2.1編制和審定施工組織設(shè)計(jì)，包括筒身結(jié)構(gòu)施工、機(jī)具選型及制作圖等。組織公司技術(shù)部門及項(xiàng)目部技術(shù)員等有關(guān)人員共同進(jìn)行。

2.2熟悉圖紙并進(jìn)行圖紙會(huì)審。組織公司技術(shù)科技及項(xiàng)目部有關(guān)人員熟悉全部建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備等圖紙及施工組織設(shè)計(jì)，做到深刻了解圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的意圖及設(shè)計(jì)圖的全部內(nèi)容及要求。

2.3編制施工預(yù)算。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求及以往施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合有關(guān)定額認(rèn)真編制施工預(yù)算，逐階段、逐分部地控制施工消耗。

2.4做好工程技術(shù)交底工作。組織進(jìn)場(chǎng)施工人員集中學(xué)習(xí)該工程技術(shù)方案，使各崗位明確各項(xiàng)工程施工技術(shù)措施、工藝流程及規(guī)范要求，認(rèn)識(shí)方案的科學(xué)、規(guī)范性質(zhì)。

3、建立質(zhì)量控制體系：

進(jìn)場(chǎng)前給各工區(qū)、各崗位責(zé)任人編制各自的施工質(zhì)量控制細(xì)則，分解施工質(zhì)量目標(biāo)，認(rèn)真確定各項(xiàng)工序質(zhì)量控制點(diǎn)，落實(shí)其質(zhì)量控制措施。經(jīng)理部跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量，分析施工質(zhì)量變化狀況，提前采取有效質(zhì)量控制方案，保證工程質(zhì)量控制目標(biāo)。

4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：

4.1按工程“機(jī)械設(shè)備用量及材料匯總表”要求，組織機(jī)械、工具、材料進(jìn)場(chǎng)，依據(jù)市場(chǎng)信息，制定采購方案。

4.2組織施工水、電進(jìn)場(chǎng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作可行性障礙物清理。

4.3據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，落實(shí)施工人員食、宿，并按制度要求，解決生活衛(wèi)生、醫(yī)護(hù)。

4.4準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)安全安全防護(hù)措施及材料庫房。

4.5把有關(guān)測(cè)試點(diǎn)引入施工現(xiàn)場(chǎng)，為施工階段的測(cè)試提供依據(jù)，設(shè)置專職測(cè)量員進(jìn)行定位放線工作，做好定位放線記錄。

4.6在條件允許的情況下，盡可能封閉施工現(xiàn)場(chǎng)，便于現(xiàn)場(chǎng)的文明施工管理。

4.7基礎(chǔ)完工后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，按要求重新對(duì)施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)行布置。

4.8所需施工機(jī)具、設(shè)備應(yīng)在開工前運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，并全部清理、檢修和維修保養(yǎng)。

4.9施工所需的各種材料、關(guān)成品（包括零星材料）應(yīng)分批提前進(jìn)場(chǎng)，做好現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收及管理工作，做到按計(jì)劃供應(yīng)，按規(guī)定領(lǐng)取。

5、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備：

根據(jù)工程量、進(jìn)步要求，編制用工計(jì)劃，注意工人技術(shù)等級(jí)組合的合理性。

6、資料準(zhǔn)備工作：

在工程開工前，應(yīng)把各種質(zhì)量、安全及技術(shù)資料準(zhǔn)備好，并逐一進(jìn)行登記、編號(hào)。對(duì)各種有關(guān)的規(guī)章管理制度，應(yīng)以書面形式準(zhǔn)備好。